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焊接缺陷的种类

    焊接过程中产生的金属不连续不致密或连接不良的现象称之为焊接缺陷,焊接缺陷主要分外观缺陷(绞边、气孔、夹渣、焊瘤、未焊透、裂纹、焊角过大或过小、焊缝成形不良、焊接变形)和内在缺陷(未熔合、内在裂纹、焊接残余应力、层间撕裂)两大类。

焊接缺陷分类


分类一:焊瘤

    焊接过程中﹐熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

原因分析:

    焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。

防止措施: 

    使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。

分类二:烧穿     

    在焊接过程中﹐熔化金属自坡口流出﹐形成穿孔缺陷。

原因分析:

    1)焊接电流过大;

    2)对焊件加热过甚;

    3)坡口对接间隙太大;

   4)焊接速度慢,电弧停留时间长等。

防止措施:

    选用较小电流并配合合适的焊接速度,减小装配间隙,在焊缝背面加设垫板或药垫,使用脉冲焊,能有效地防止烧穿。

分类三:弧坑(凹陷)          

    焊后在焊缝表面或焊缝背面的局部低洼部分。

原因分析:       

   凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。

防止措施:      

   选用有电流衰减系统的焊机,尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。

分类四:未熔合

   熔焊时﹐焊道与母材之间或焊道与焊道之间﹐未完全熔化结合的部分。

原因分析:

   1) 焊接电流过小;

   2)焊接速度过快;

   3)焊条角度不对;

   4)产生了弧偏吹现象;

   5)焊接处于下坡焊位置,母材未熔化时已被铁水覆盖;

   6)母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。

防止措施:

    采用较大的焊接电流,正确地进行施焊操作,注意坡口部位的清洁。

分类五:裂纹

    在焊接应力及其他致脆因素共同作用下﹐焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

原因分析:

    不同的钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂质的含量、装配及焊接应力的大小等都是产生裂纹的原因,但最主要是与内部诱因和残余应力有关。

防止措施:

    a.采用低氢型碱性焊条,严格烘干,在100~150℃下保存,随取随用;

    b.提高预热温度,采用后热措施,并保证层间温度不小于预热温度,选择合理的焊接规范,避免焊缝中出现洋硬组织;

    c.选用合理的焊接顺序,减少焊接变形和焊接应力;

    d.焊后及时进行消氢热处理

分类六:气孔         

    焊接时,熔池中的气孔在凝固时未能溢出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔﹑条虫状气孔和针状气孔等。

原因分析:  

    主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干会增加气孔量,因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体,增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小,熔池冷却速度大,不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。

防止措施:

    a.清除焊丝,工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物;

    b.采用碱性焊条、焊剂,并彻底烘干;

    c.采用直流反接并用短电弧施焊;

    d.焊前预热,减缓冷却速度;

    e.用偏强的规范施焊

分类七:夹渣         

    焊后残留在焊缝中的焊渣。

原因分析:  

    1)坡口尺寸不合理;

    2)坡口有污物;

    3)多层焊时,层间清渣不彻底;

    4)焊接线能量小;

    5)焊缝散热太快,液态金属凝固过快;

    6)焊条药皮,焊剂化学成分不合理,熔点过高;

    7) 钨极惰性气体保护焊时,电源极性不当,电、流密度大, 钨极熔化脱落于熔池中;

    8)手工焊时,焊条摆动不良,不利于熔渣上浮

防止措施:

    a.将坡口及焊层间的熔渣清理干净,将凹凸处铲平;

    b.适当的增大焊接电流,必要时把电弧缩短,并增加电弧停留时间,使融化金属和熔渣得到充分加热;

    c.根据融化情况,随时调整焊条和运条方法,使熔渣能上浮到铁水表面

分类八:绞边

    由于焊接参数选择不当﹐或操作方法不正确﹐沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

原因分析:  

    产生绞边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成绞边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。

防止措施:

    a.根据焊接项目、位置,焊接规范的要求,选择合适的电流参数;

    b.控制电弧长度,尽量使用短弧焊接;

    c.掌握必要的运条(枪)方法和技巧;

    d.焊条(丝)送进速度与所选焊接电流参数协调;

    e.注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条(枪)角度


分类九:未焊透         

    焊接时接头根部未完全熔透的现象﹐对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象

原因分析:  

    1)焊接电流小,熔深浅。

    2)坡口和间隙尺寸不合理,钝边太大。

    3)磁偏吹影响。

    4)焊条偏芯度太大

    5)层间及焊根清理不良。

防止措施:

    使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。另外,焊角焊缝时,用交流代替直流以防止磁偏吹,合理设计坡口并加强清理,用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。

 

解决方案

 不管是焊瘤、烧穿、弧坑、未熔合、裂纹、气泡、夹渣、绞边、未焊透、我们都应该首选 铠怡融 单、双模具氩弧焊机 为您来解决这一切问题,氩弧焊作为一种焊接技术已经被广泛应用于制造业的各个领域,尤其是在不锈钢的焊接,目前,市场上的氩弧焊机的性能就成为选择焊机所面临的一个重要问题,氩弧焊机都应用于比较重要的场合,所以对焊机综合性能要求较高,对氩弧焊机性能的评价仅考虑某一方面是不全面的,当我们选择氩弧焊机时,应从综合性能进行考察,一般来说,氩弧焊机的工作场合比较重要,因此对设备的性能要求比较高,尤其是在综合性及系统维修性来考察氩弧焊机的综合性能。

                                 图为:双模氩弧焊外观构

                            http://www.gdkyrong.com/351.html


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                                图为:双模具氩弧焊内部结构图

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